Le filetage est une étape importante dans l’industrie métallurgique, garantissant une solidité et une fiabilité dans l’assemblage de différentes pièces. Cependant, cette opération comporte des risques tels que la casse ou l’usure prématurée des filets, pouvant causer des coûts et des retards supplémentaires. Pour éviter ces problèmes, suivez les précautions adéquates et mettez en place des bonnes pratiques.
Choix du matériau pour le filetage
La première étape pour éviter les problèmes de casse et d’usure prématurée lors du filetage des pièces métalliques est de connaître les propriétés des métaux. Ces derniers sont solides et présentent des caractéristiques telles que la conductivité thermique et électrique, la ductilité, la malléabilité et la résistance à la corrosion. Ils peuvent toutefois être sujets à la fatigue, la fissuration et l’usure. Ces caractéristiques sont à considérer pour garantir la durabilité des pièces métalliques dans diverses applications de métallerie et la fabrication de tous types d’ouvrages métalliques.
Le choix du matériau pour le filetage de pièces métalliques est crucial pour éviter les problèmes de casse et d’usure prématurée. Les matériaux doivent présenter une résistance à la fatigue élevée, une bonne résistance à la corrosion et une dureté suffisante.
Les métaux utilisés pour le filetage de pièces métalliques sont :
- L’acier qui est résistant à la fatigue et à la corrosion, mais plus difficile à usiner.
- L’aluminium qui est léger et facile à usiner, mais moins résistant à la fatigue et à la corrosion.
- Le laiton qui est facile à usiner et résistant à la corrosion, mais présente une moindre résistance à la fatigue que l’acier.
Conception et préparation du filetage
Les normes de conception établissent les dimensions et les tolérances pour les filetages, lesquelles doivent être respectées pour s’assurer que les filetages sont correctement dimensionnés et tolérancés. Cela réduit les risques de casse et d’usure prématurée.
L’analyse des contraintes est importante pour éviter la casse et l’usure prématurée. Les contraintes peuvent être causées par divers facteurs, tels que des forces de serrage excessives, une mauvaise géométrie du filetage ou une mauvaise qualité de la surface.
Enfin, la préparation de la surface joue un rôle essentiel pour éviter la casse et l’usure prématurée. La surface doit être débarrassée de tout contaminant, tels que la graisse, l’huile et la poussière, qui pourraient affecter la qualité du filetage. Elle doit être usinée correctement pour garantir une bonne adhérence du filetage.
Sélection des outils de filetage
Le choix des outils est crucial pour éviter les problèmes de casse et d’usure prématurée lors du filetage des pièces métalliques.
- Les tarauds sont employés pour créer des filetages internes dans des trous pré-percés, disponibles en divers types comme les tarauds manuels, à machine et à main.
- Les filières servent à former des filetages externes sur des pièces cylindriques, disponibles également en différents types : filières manuelles, à machine et à cliquet.
- Les plaquettes de filetage sont adaptées pour créer des filetages internes et externes sur des pièces cylindriques, utiles pour la production en série.
Ces outils sont fabriqués à partir de matériaux tels que l’acier rapide, le carbure de tungstène et le cobalt. Le choix du matériau dépend de la nature de la pièce à fileter et des conditions de coupe. Pour maintenir la qualité des outils, un entretien régulier est nécessaire, incluant le nettoyage, l’affûtage et le remplacement dès que nécessaire.
Paramètres de filetage
Les paramètres de filetage sont essentiels pour obtenir un filetage de qualité tout en évitant les problèmes de casse et d’usure prématurée.
La vitesse de coupe doit être ajustée en fonction du matériau et de la taille du filetage. Une vitesse trop élevée peut provoquer une surchauffe et une usure prématurée de l’outil, tandis qu’une vitesse trop faible peut compromettre la qualité du filetage.
L’avance doit également être ajustée en fonction du matériau et de la taille du filetage. Une avance trop importante peut entraîner une usure prématurée de l’outil, tandis qu’une avance trop faible peut affecter la qualité du filetage.
Enfin, la profondeur de passe doit être adaptée à la résistance du matériau. Une profondeur trop importante peut provoquer une surcharge de l’outil, tandis qu’une profondeur trop faible peut entraîner une usure prématurée. En ajustant correctement ces paramètres, vous pouvez obtenir un filetage de qualité tout en prolongeant la durée de vie de vos outils.
Lubrification et refroidissement
La lubrification permet de réduire la friction entre l’outil et la pièce, ce qui diminue l’usure de l’outil et améliore la qualité du filetage. Les lubrifiants habituellement utilisés pour le filetage de pièces métalliques sont l’huile de coupe, l’émulsion d’eau et l’air comprimé.
Le refroidissement joue un rôle essentiel dans la prévention de la surchauffe de l’outil et de la pièce, qui pourrait entraîner une usure prématurée de l’outil et une détérioration de la qualité du filetage. Les méthodes de refroidissement couramment utilisées incluent l’air comprimé, l’eau et les émulsions d’eau et d’huile.
En suivant ces recommandations et en adoptant une approche proactive, les entreprises industrielles peuvent minimiser les risques de casse et d’usure prématurée lors du filetage. Pour bénéficier de l’expertise d’un professionnel dans la fabrication des ouvrages métalliques, cliquez ici.
