La peinture liquide industrielle se fait une place importante dans de nombreux secteurs : construction, industrie, automobile, aéronautique. Sa qualité et sa durabilité jouent un rôle dans la protection des surfaces et dans l’esthétique des produits finis. Cet article présente les principaux composants de la peinture liquide industrielle.
I. Les liants
Les liants sont des éléments clés dans la composition de la peinture liquide industrielle. Ils influent sur l’adhérence, la durabilité et la qualité de la peinture.
1. Les résines alkydes
Les résines alkydes sont produites par la réaction d’acides et d’alcools, créant ainsi un polymère solide. Elles adhèrent bien à différents types de surfaces, résistent efficacement aux rigueurs du climat et ont une bonne durabilité. Elles font partie des éléments qui permettent de créer une peinture liquide industrielle de qualité.
2. Les résines époxy
Les résines époxy sont couramment utilisées dans l’industrie pour leur résistance chimique et leur forte adhérence. Elles durcissent bien lorsqu’elles sont mélangées à un durcisseur, formant ainsi un film solide.
3. Les résines polyuréthanes
Très résistantes à l’abrasion et aux ultraviolets, les résines polyuréthanes conviennent bien dans l’industrie automobile, plus précisément pour les revêtements de carrosserie.
II. Les pigments
Les pigments sont responsables de la couleur et de l’opacité de la peinture liquide industrielle.
1. Les pigments inorganiques
Les pigments inorganiques sont des particules solides à utiliser pour donner de la couleur à la peinture. Tout comme les résines polyuréthanes, ils sont résistants aux ultraviolets, à la chaleur et à la corrosion. Ils sont donc idéaux pour des applications industrielles exigeantes. Ils se composent généralement de :
- oxyde de fer ;
- dioxyde de titane ;
- noir de carbone.
Ces pigments inorganiques offrent des couleurs durables et une forte opacité.
2. Les pigments organiques
Les pigments organiques sont généralement dérivés de composés chimiques carbonés. Ils conviennent bien aux applications nécessitant des couleurs vives et des effets spéciaux, comme les finitions nacrées et métalliques. Cependant, ils sont plus sensibles aux ultraviolets que leurs homologues inorganiques, pouvant se décolorer facilement avec le temps.
III. Les solvants
Les solvants jouent un rôle majeur dans la formulation de la peinture liquide industrielle. Ils affectent sa viscosité et son respect de l’environnement :
| Types de solvants |
Descriptions |
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Solvants aromatiques |
Les solvants aromatiques, tels que le xylène et le toluène, étaient autrefois utilisés dans les peintures industrielles. Cependant, en raison de leurs effets nocifs sur la santé et l’environnement, leur utilisation a été proscrite. C’est pourquoi certaines peintures liquides industrielles n’ont plus de solvants aromatiques. |
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Solvants aliphatiques |
Les solvants aliphatiques, comme l’hexane et le naphta, sont plus respectueux de l’environnement que les solvants aromatiques. Moins toxiques et volatils, ils sont utilisés pour diluer la peinture liquide industrielle, faciliter son application et favoriser l’évaporation des solvants, laissant ainsi le film sec. |
IV. Les additifs
Les additifs sont des composants importants pour optimiser les propriétés de la peinture liquide industrielle.
1. Les agents antioxydants
Les agents antioxydants sont ajoutés aux peintures industrielles pour empêcher l’oxydation des liants et des pigments. L’oxydation peut entraîner une décoloration de la peinture et une perte de résistance, d’où l’importance de ces antioxydants dans la peinture liquide industrielle. En effet, ils agissent en réduisant l’effet des radicaux libres, ce qui maintient la stabilité chimique de la peinture.
2. Les agents anti-mousses
Les agents anti-mousses sont utilisés pour empêcher la formation de mousse pendant la fabrication, le stockage et l’application de la peinture. La mousse peut entraîner une application irrégulière de la peinture et affecter négativement la qualité du revêtement final. Heureusement, ces agents réduisent la tension superficielle de la peinture, empêchant ainsi la formation de bulles indésirables.
3. Les agents épaississants
Ajoutés aux peintures industrielles pour contrôler leur viscosité, les agents épaississants aident à prévenir le ruissellement excessif de ces peintures lorsqu’elles sont appliquées sur des surfaces verticales.
4. Les agents de nivellement
Les agents de nivellement sont utilisés pour améliorer l’aspect de la surface peinte. Ils réduisent la rugosité et les imperfections de la peinture fraîche, assurant ainsi une finition plus lisse. Ces agents sont très utiles dans les applications exigeant une finition haut de gamme, telles que l’industrie automobile.
À retenir : le mélange de ces composants requiert des connaissances chimiques particulières. Les professionnels et les particuliers qui souhaitent utiliser une peinture liquide industrielle prête à l’emploi peuvent s’en procurer chez Sodemap.
